Analiza drgań turbin

Laserowe wibrometry dopplerowskie firmy Optomet umożliwiają precyzyjny, bezkontaktowy pomiar drgań łopatek turbin w zmiennych warunkach obciążenia i temperatury. Pomiary te pomagają we wczesnym wykrywaniu problemów związanych z rezonansem i dostarczają istotnych danych na temat parametrów modalnych, pomagając inżynierom przewidzieć trwałość zmęczeniową i zoptymalizować cykle konserwacji. Dzięki zrozumieniu charakterystyki drgań, nasza technologia zapewnia wyższą wydajność turbiny, większe bezpieczeństwo i dłuższą żywotność w wymagających środowiskach lotniczych.

Zastosowanie wibrometrii laserowej na łopatkach turbin

Turbinowe silniki odrzutowe stały się nieodzowną częścią samolotów w nowoczesnym lotnictwie. Dalszy rozwój zawsze ma na celu poprawę bezpieczeństwa lotu, wydajności turbiny, ogólnego zachowania podczas pracy i zmniejszenie emisji hałasu.

Jednym z najważniejszych elementów turbinowego silnika odrzutowego jest pojedyncza łopatka turbiny. Charakterystyka łopatki turbiny przy różnych poziomach obciążenia i w różnych temperaturach wpływa na ogólne zachowanie silnika.

Jednym ze sposobów lepszego oszacowania trwałości zmęczeniowej łopatki jest metoda pomiaru "zmęczenia niskocyklowego" (LCF), w której turbina jest badana przed i po powtarzających się obciążeniach cyklicznych. Zmęczenie spowodowane obciążeniem termicznym jest badane bardziej szczegółowo przy użyciu metod "zmęczenia termomechanicznego" (TMF) w temperaturach do 1000°C. Obliczenia modelowe geometrii łopatek służą do optymalizacji właściwości tłumienia i zachowania przepływu, a także do tłumienia niepożądanych rezonansów.

Laserowe wibrometry dopplerowskie Optomet oferują niezawodny sposób precyzyjnego pomiaru drgań roboczych łopatek przed, po i w trakcie fazy ładowania i nagrzewania przy użyciu metody bezkontaktowej. Znajomość właściwości drgań pozwala na określenie parametrów modalnych i walidację przewidywań modelowych. Zmiana właściwości przy różnych metodach obciążenia pozwala użytkownikom przewidzieć oczekiwaną żywotność turbiny w rzeczywistych warunkach pracy. Wyniki są zatem ważne dla określenia cykli konserwacji turbin i oszacowania możliwej żywotności turbin w warunkach przeciążenia, na przykład gdy pozostała turbina musi pracować znacznie powyżej normalnego obciążenia, aby zrekompensować awarię innego silnika lotniczego.

Skanujące systemywibrometrów laserowych zapewniają szczególną wartość dodaną dla tej metody, ponieważ umożliwiają szybką i łatwą charakterystykę kształtów drgań roboczych na powierzchni łopatki.

Ze względu na wysoką siłę i jakość sygnału laserowych wibrometrów dopplerowskich Optomet, specjalna obróbka lub przygotowanie powierzchni pomiarowych nie jest już konieczne. Parametry drgań mogą być precyzyjnie mierzone nawet na świecących i słabo odbijających obiektach.

Precyzyjna analiza modalna tarczy turbiny za pomocą laserowych wibrometrów dopplerowskich

SMART Scan+ firmy Optomet rejestruje drgania całych powierzchni w celu szybkiej i niezawodnej analizy modalnej, co jest szczególnie przydatne na przykład w przemyśle lotniczym. Ten wysoce precyzyjny system umożliwia szczegółowe badanie charakterystyki drgań części samolotu poprzez dokładne określenie parametrów modalnych.

Dzięki SMART Scan+ programiści i inżynierowie mogą szybko i dokładnie scharakteryzować tryby drgań komponentów, takich jak łopatki turbin. Odgrywa to kluczową rolę w ocenie i optymalizacji integralności strukturalnej i trwałości komponentów.

Kształty ugięcia łopaty turbiny

Nasz laserowy wibrometr dopplerowski precyzyjnie i bezdotykowo analizuje wzorce drgań poszczególnych łopatek turbiny. Pomiary te zapewniają cenny wgląd w kształty ugięcia i charakterystykę drgań łopatek, przyczyniając się do optymalizacji konstrukcji i wydłużenia ich żywotności. Technologia ta pozwala na realistyczne testowanie obciążenia, umożliwiając wczesne wykrywanie rezonansów i zapewniając długoterminowe bezpieczeństwo operacyjne.